一、關(guān)于預(yù)埋件

在建筑工程施工中，預(yù)埋件可分為受力預(yù)埋件和構(gòu)造預(yù)埋件兩種，通常有兩部分組成；一是埋設(shè)在混凝土中的錨筋，這種錨筋一般采用Ⅰ級或Ⅱ級鋼筋，也可以用角鋼或其它型鋼。二是外露在混凝土表面的錨板，一般選用三號鋼板或角鋼等。在一些預(yù)埋件受力較大的地方，常在錨筋末端焊接擋板，稱之為小錨板，目的是為了增強鋼筋的錨固性能。而對于有抗剪要求的預(yù)埋件，在錨板上需加焊抗剪鋼板，以滿足使用要求。

二、預(yù)埋件施工工藝流程

1）鋼筋、鋼板下料加工；2）焊接；3）支摸并安裝預(yù)埋件；4）對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；5）澆注混凝土；6）養(yǎng)護與拆摸；7）檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量；8）修補處理。

三、 預(yù)埋階段需要做好的技術(shù)準備工作 

技術(shù)準備可以分為設(shè)計交底圖紙會審、施工交底圖紙會審和施工技術(shù)交底等三個階段。

1、設(shè)計交底圖紙會審

設(shè)計交底圖紙會審主要通過自審專業(yè)圖紙、各專業(yè)之間會審，發(fā)現(xiàn)問題及提出解決辦法，以便在設(shè)計交底時由設(shè)計人員解決。具體應(yīng)從以下方面進行：

（1）圖紙說明是否齊全、清楚、明確。

（2）建筑、結(jié)構(gòu)與設(shè)備、管線有無矛盾，設(shè)備層尺寸及管井、豎井尺寸、樓板厚度是否滿足安裝要求。

（3）圖紙上尺寸、坐標、標高及管線交叉點是否相符。

（4）器具安裝、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、空間是否合適。

（5）設(shè)備層管線進戶做法是否合理。

（6）墻、板預(yù)留洞、套管是否缺少，尺寸標高位置是否正確。

（7）各專業(yè)之間有無錯、碰、漏等問題。

2、施工技術(shù)交底圖紙會審

施工技術(shù)交底圖紙會審是在設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，依據(jù)施工驗收規(guī)范、檢驗評定標準、勞動定額等文件，在投標文件“施工組織設(shè)計”的基礎(chǔ)上，根據(jù)科學(xué)性、針對性、可操作性的要求，為編制作業(yè)指導(dǎo)書做技術(shù)準備。具體從以下幾方面進行：

（1）圖紙翻樣。在設(shè)計交底圖紙會審的基礎(chǔ)上，將已經(jīng)變更或修改的內(nèi)容通過適當?shù)姆绞皆趫D紙上標注；按照作業(yè)班組施工的圖紙要求，以“樣板”標準進行圖紙翻樣繪制大樣圖，真正把圖紙弄清、吃透，使大樣圖實實在在地成為現(xiàn)場施工的依據(jù)。

（2）編制材料明細表。在進行圖紙翻樣的過程中，參照施工圖預(yù)算，技術(shù)、計劃人員準確計算各種材料，分層次編制材料明細表。

3、施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底是控制前期質(zhì)量的重要保證，如何做到三級交底的科學(xué)性、針對性和可操作性，是現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵，為避免出現(xiàn)技術(shù)交底僅僅作為技術(shù)管理制度的一項工作，真正發(fā)揮生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)和施工技術(shù)準備的職能，克服編制工作由公司技術(shù)部門少數(shù)技術(shù)人員全權(quán)包攬，以至造成技術(shù)交底流于形式的弊端，施工技術(shù)交底的編制工作由項目部、隊級分別從各自的角度編制，隊級技術(shù)交底依據(jù)項目部技術(shù)交底細化編制，項目部審核隊級（工長）技術(shù)交底，班組技術(shù)交底在工長技術(shù)交底的基礎(chǔ)上樣板方式為主。

四、基礎(chǔ)施工階段預(yù)埋工作

在工程項目的設(shè)計階段，由安裝各專業(yè)設(shè)計人員對土建結(jié)構(gòu)設(shè)計提出技術(shù)要求，例如基礎(chǔ)型鋼預(yù)埋、穿墻穿梁套管預(yù)埋、設(shè)備和管線的固定件預(yù)埋等，這些技術(shù)要求應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工圖中得到反映。在基礎(chǔ)工程施工時安裝專業(yè)應(yīng)及時配合土建做好強弱電專業(yè)的電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預(yù)埋工作。

五、主體施工階段預(yù)埋工作

現(xiàn)澆混凝土樓板。電氣、通風(fēng)及給排水等工種接地焊接及套管預(yù)埋應(yīng)與鋼筋的綁扎密切配合，一般施工工序為：模板搭設(shè)→木盒預(yù)留洞（給排水、通風(fēng)專業(yè)）→柱頭立筋、框架梁筋、下層鋼筋綁扎→電氣管線預(yù)埋（強弱電專業(yè)）→柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、外模搭設(shè)→混凝土澆搗。因此，在下層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，安裝專業(yè)應(yīng)配合土建施工。安裝專業(yè)的施工工序為施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定接線盒、接線箱位置→固定接線盒、接線箱→管線連接及固定→變形縫處處理→接地跨接。當管子或接線盒與鋼筋網(wǎng)位置發(fā)生沖突時，可將影響安裝的鋼筋撥開，待安裝好管子或接線盒后再將撥開的鋼筋作適當調(diào)整就位，或增綁一些附加鋼筋。對于土建結(jié)構(gòu)圖上已標明的預(yù)埋件，如電梯井道內(nèi)的軌道支架預(yù)埋鐵、尺寸大于 300 mm 預(yù)留孔洞應(yīng)由土建負責(zé)施工，但安裝質(zhì)量員也應(yīng)隨時檢查以防遺漏。對于要求安裝專業(yè)自己施工的預(yù)留孔洞及預(yù)埋的鐵件、木盒等，安裝施工人員應(yīng)配合土建施工，提前做好準備，當土建施工到位時安裝專業(yè)及時預(yù)留到位，密切配合土建結(jié)構(gòu)施工進度，及時做好各層的接地環(huán)網(wǎng)焊接工作。

六、預(yù)埋件的焊接

預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

七、預(yù)埋件的固定

預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同， 其選用的有效固定方法也不同。

1、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 幾種固定方式：

（1）平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。

（2）角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密 實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。

（3）面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。

2、當預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列方法：

（1）預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模 板，成型后再拆除卡子。

（2）預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木 模板上，當砼斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。

（3）預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板 與螺帽連接并固定。

3、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。

八、預(yù)埋時需注意的其他事項：

1、重視預(yù)埋工作的人員的配備

干好預(yù)埋工作，首先要吃透圖紙，看懂看細，否則就會錯漏百出，該預(yù)埋的地方未預(yù)埋。所以在施工前期，預(yù)埋人員除了要細看施工圖紙，還要有豐富的工作經(jīng)驗。在前期的看圖、審圖與技術(shù)交底時，若有外包施工隊伍時，必須要外包的施工技術(shù)負責(zé)人參加。有些項目不愿外包人員參與到施工前期的預(yù)埋工作，認為會增加人工費用，這種做法是不可取的。外包隊伍是工程施工中的重要力量，其中的骨干人員參與預(yù)埋工作，有利于他們更好地帶領(lǐng)班組嚴格按照圖紙施工，了解現(xiàn)場，也能從其中發(fā)現(xiàn)問題，并及時解決問題。